Beskriv ditt projekt

Komposittillverkning sedan 2009

Innovativa lösningarInnovativa kunder

Vad har du för behov? Vad söker du just nu för kompetens och resurser som kan hjälpa dig vidare i ditt konstruktionsarbete eller din produktion? Lättviktslösningar, kompositlösningar, kompositkonstruktioner, prototyper eller serietillverkning.

Beskriv ditt projekt Produktion

Om oss

Från industrikoncern till fokuserad utveckling

Om oss

Ljungby Komposit bildades under 2009 som en naturlig avknoppning i samband med att Polytec Composites flyttade merparten av sin tillverkning utomlands.

Polytec Composites har i sin tur via olika ägarkonstellationer sina rötter ända tillbaks till 50-talet. Ljungby har alltså en lång tradition av komposittillverkning och mycket av denna kompetens och yrkeserfarenhet har knutits till Ljungby Komposit.

Förutom att vi har en rad tillverkningsprocesser, som täcker de flesta behov, har vi en gedigen erfarenhet av verktygsframtagning, allt ifrån komplicerade stålverktyg för formpressning av större serier, till plastverktyg för kostnadseffektiv tillverkning av lågserieproduktion.

Vi bistår även med rådgivning, konstruktion och förslag på materialval utifrån kravet på produktens prestanda. Då vi tillämpar olika processer kan vi objektivt hjälpa kunden att välja rätt väg för sin produkt.

Vad vi gör

Från första skiss till löpande leveranser

Ibland börjar samarbetet med att vi tar fram en prototyp. Ibland att det finns en färdig CAD-ritning. Vi samspelar hela vägen fram till det färdigtestade verktyget.

Kompositlösningar

Processer

Effektiva processer med stor flexibilitet

Det finns många olika fibertyper, många olika plaster, olika härdningsmetoder, olika formningstekniker, olika sätt att ta fram verktyg. Det gäller i varje situation att bedöma, beräkna och välja kombination av material och metod beroende på syftet.

Produktion
  • VARI Vacuuminjicering Torr fiber läggs i ett verktyg som därefter stängs, och matrisen injiceras medan luften evakueras.

    Metoden, som också benämns RTM Light, innebär att torr fiber läggs i ett verktyg (form) som därefter stängs. Vid denna metod används formhalvor som är tillverkade i kompositmaterial.

    Matrisen (plasten) injiceras i det fiberfyllda hålrummet med hjälp av en pump som samtidigt blandar härdplastens två komponenter. Luften i hålrummet evakueras samtidigt med en vakuumpump för att ge optimal fördelning av matrisen innanför skalet.

    Fördelen med VARI är att verktygskostnaden kan hållas nere betydligt jämfört med stabila formhalvor av metall.

    Oftast sprutas gelcoat på verktygsytorna (framsidan och ibland även på baksidan) innan fibern läggs i verktyget. Genom att använda färgad gelcoat kan man ersätta lackering. Gelcoaten kan brytas i valfri kulör.

    Passar för Prototyper och serier där verktygskostnaden behöver hållas nere

  • RTM Resin Transfer Molding Processmässigt likvärdigt med VARI, men med stabila verktygshalvor i metall.

    RTM är processmässigt likvärdigt med VARI, men istället för kompositformar används stabila verktygshalvor i metall. Detta ger en bättre kontroll av godstjocklekar och måttnoggrannhet.

    En annan fördel är att verktyget kan tempereras. Därmed kan också cykeltiden reduceras.

    Passar för Serier med krav på måttnoggrannhet och kortare cykeltid

  • SMC Sheet Mold Compound Förimpregnerad glasfiber pressas mellan uppvärmda stålverktyg under högt tryck.

    Detta innebär att så kallad prepreg eller förimpregnerad glasfiber, vanligen med polyester, levereras färdigt på rullar för applicering i produktionen. Materialet skärs upp enligt ett specificerat mönster och pressas därefter mellan uppvärmda stålverktyg under högt tryck.

    SMC-pressning är en mycket stabil process, där det är enkelt att övervaka och logga varje cykel om det skulle vara önskvärt. Processen ger en yta som är lätt att lackera och formstabiliteten är god. Andra fibrer kan användas men då under benämningen varmpressning.

    Passar för Större serier med krav på ytfinish och formstabilitet

  • Kallpressning Kallpressning Fibrerna läggs i ett öppet verktyg och impregneras manuellt innan verktyget stängs i en press.

    Kallpressning innebär att fibrerna läggs i ett öppet verktyg och impregneras manuellt innan verktyget stängs i en press.

    Denna metod lämpar sig endast för prototyper och korta serier då emissionen från platsen till omgivningen inte är obetydlig, till skillnad från övriga metoder som sker i slutna verktyg.

    Passar för Prototyper och korta serier

  • Handuppläggning Handuppläggning Öppen process med låga verktygsinvesteringar.

    Handuppläggning lämpar sig framförallt vid korta serier och prototyper.

    Det är en öppen process med låga verktygsinvesteringar.

    Passar för Enstyckstillverkning, prototyper och mycket korta serier

Systemleverantör och helhetslösningar

  • Robotiserad vattenskärning Arbetsområde 3500 × 2000 mm. Anpassad för detaljer med stor yta, som injicerade karosseridetaljer och volymprodukter i SMC.
  • Hydraulisk press 1400 tons presskraft, bordsstorlek 2500 × 2150 mm och dagöppning 1900 mm.
  • CNC fräs Cnc-styrd 5-axlig fräsmaskin för storytiga detaljer 4800 x 2000mm.

Så arbetar vi

Sex steg från fråga till löpande leverans

Varje steg har ett tydligt slut: en godkänd kravspecifikation, ett testat verktyg, en godkänd nollserie.

  1. 01

    Analys

    Här ställer vi alltid frågan: vad ska prototypen användas till? Och vilka är kvalitetskraven på just din prototyp? Detta styr valet av prototypverktyg, inte minst då spridningen rent kostnadsmässigt kan vara väldigt stor för enbart prototypen.

  2. 02

    Utvecklingsstöd

    Ljungby Komposit är inte en konstruktionsbyrå. Däremot är vi specialister på komposit och vår roll är att fungera som utvecklingspartner när det gäller kompositlösningar. Vi går igenom underlag, eventuella ritningar eller CAD-filer och diskuterar ditt materialval.

  3. 03

    Prototyp

    Den färdiga prototypen kontrolleras så att den uppfyller samtliga delar i vår överenskomna kravspecifikation innan leverans. Vi ser också till att den verkligen levereras i fas med din produktutvecklingsplan.

  4. 04

    Optimering

    En effektiv serieproduktion börjar alltid med att optimera förutsättningarna för denna. Vi samspelar hela vägen fram till det färdigtestade verktyget. När vi har kört en nollserie och alla parametrar är godkända av kunden går enheten i produktion.

  5. 05

    Produktion

    Verktyg och process är testade och godkända. Den kvalitets- och miljösäkrade produktionen startar och löper enligt uppgjord leveransplan. Vi accepterar inga kvalitetsavvikelser, utan du som mottagare ska känna dig helt säker på den leverans som kommer från oss.

  6. 06

    Fulfilment

    Fulfilment betyder för oss att vi har kontroll över att de enheter vi levererar når sin exakta destination i rätt tid. Det betyder också att vi har kontroll över informationsflödet. Vi genomför regelbundet nöjd-kund-undersökningar.

Kundexempel

Detaljer i produkter du känner igen

Bagagesystem i Boeing 737 och 757, batterilock till Volkswagens E-Golf, luftkanaler i Försvarsmaktens bandvagnar.

Alla kundexempel

Vad kunderna säger

Omdömen från långa samarbeten

  • Arbetet med Ljungby Komposit har förbättrat vår konkurrenskraft, delvis på grund av den logistiska effektiviteten mellan oss men också på grund av den totala kostnads- och kvalitetsstabiliteten som Ljungby Komposit har levererat.

    Kristian Hermansson Supply Chain Manager, Telair International AB

  • Ljungby Komposit är ett lösningsorienterat företag som har hjälpt oss att öka vår leveransprestanda och realisera våra innovativa mönster på ett kostnadseffektivt sätt.

    Niklas Brandmyr Director of Operations, Nordic Water

  • Det var mycket intressant för oss på grund av den sociala ansvarsaspekten. Att bidra till landets utveckling och särskilt förbättra möjligheterna för de bangladeshiska kvinnorna var en spännande aspekt för oss.

    Thommy Rosberg VD, Ljungby Komposit

Vanliga frågor

Det kunder brukar undra över

  • Vi har bara en idé och ingen ritning. Är det för tidigt att höra av sig?

    Nej. Tänk innovativa lösningar och prata med oss på ett tidigt stadium i din produktutveckling. Ljungby Komposit är inte en konstruktionsbyrå. Däremot är vi specialister på komposit och vår roll är att fungera som utvecklingspartner när det gäller kompositlösningar. Vi går igenom underlag, eventuella ritningar eller CAD-filer och diskuterar ditt materialval, eller om det inte är bestämt förslag till material.

  • Hur vet ni vilken tillverkningsmetod som passar vår produkt?

    Det finns många olika fibertyper, många olika plaster, olika härdningsmetoder, olika formningstekniker och olika sätt att ta fram verktyg. Det gäller i varje situation att bedöma, beräkna och välja kombination av material och metod beroende på syftet. Då vi tillämpar olika processer kan vi objektivt hjälpa kunden att välja rätt väg för sin produkt.

  • Tar ni fram verktygen själva?

    Ja. Förutom att vi har en rad tillverkningsprocesser, som täcker de flesta behov, har vi en gedigen erfarenhet av verktygsframtagning, allt ifrån komplicerade stålverktyg för formpressning av större serier, till plastverktyg för kostnadseffektiv tillverkning av lågserieproduktion. Vet man t ex att det i ett senare skede handlar om en serieproduktion så kan ett dyrare prototypverktyg ge ett billigare serieverktyg.

  • Kan ni ta både prototypen och den efterföljande serien?

    Ja. Ibland börjar samarbetet med att vi tar fram en prototyp, ibland att det finns en färdig CAD-ritning. Vi samspelar hela vägen fram till det färdigtestade verktyget. När vi har kört en nollserie och alla parametrar är godkända av kunden går enheten i produktion.

  • Kan detaljerna färgsättas utan lackering?

    Ja, i de processer som använder gelcoat. Oftast sprutas gelcoat på verktygsytorna innan fibern läggs i verktyget. Genom att använda färgad gelcoat kan man ersätta lackering, och gelcoaten kan brytas i valfri kulör. Det gör att vi klarar kulörvariationer även vid små volymer.

  • Klarar ni krav på brandhämmande material?

    Ja, vi tillverkar idag detaljer i brandhämmande material för att möta olika krav på brandsäkerhet. Dessa krav är vanliga både i sjukhussektorn och invändigt i olika transportfordon ex. flyg och tåg. De exakta kraven och standard (ex UL94 eller EN 45545) varierar men detta kan hanteras via valet av plast i laminatet.

  • Vart levererar ni?

    Ljungby Komposit levererar idag direkt till kunder i hela världen, huvudsakligen inom Skandinavien & EU, till branscher såsom flygindustri, försvarsindustri, energisektorn, fordonsindustri, samt OEM-tillverkare av arbetsmaskiner.

  • Hur stora detaljer klarar ni?

    Då vi tillverkar formar baserat på kundens behov är det till stor del fantasin och praktisk hantering i byggnad och lyftutrustning som sätter begränsningar. Maskinellt har vi en vattenskärningsutrustning med ett arbetsområde på 3500 x 2000 mm, en hydraulisk press med presskraft på 1400 ton och bordsstorlek på 2500 x 2150 samt en CNC-fräs på 4800 x 2000 mm.

Tänk innovativa lösningar

Prata med oss på ett tidigt stadium i din produktutveckling. Då kommer både du och vi må mycket bättre, för i slutändan handlar det alltid om kostnader, investeringar och pay-off för båda parter. Välkommen!

Beskriv ditt projekt Ring oss +46 73 033 30 58